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LYDZJ-200高粘度油濾油機(jī)為需要凈化處理220#以上高粘度油品凈化處理需要而設(shè)計(jì),于如火電廠、水泥、礦山、冶金等行業(yè)重載荷機(jī)械設(shè)備所用的高粘度齒輪油、液壓油、潤(rùn)滑油的再生凈化處理,能有效去除油中雜質(zhì)和水分,保證設(shè)備正常運(yùn)行,減少油品消耗,為客戶Z大限度節(jié)能增效。同時(shí)本機(jī)也能處理普通潤(rùn)滑油、液壓油等,如32#~680#所有油品,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
一.LYDZJ-200高粘度油濾油機(jī)用途
本機(jī)特為需要凈化處理220#以上高粘度油品凈化處理需要而設(shè)計(jì),于如火電廠、水泥、礦山、冶金等行業(yè)重載荷機(jī)械設(shè)備所用的高粘度齒輪油、液壓油、潤(rùn)滑油的再生凈化處理,能有效去除油中雜質(zhì)和水分,保證設(shè)備正常運(yùn)行,減少油品消耗,為客戶大限度節(jié)能增效。同時(shí)本機(jī)也能處理普通潤(rùn)滑油、液壓油等,如32#~680#所有油品,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
二.LYDZJ-200高粘度油濾油機(jī)性能特點(diǎn)
→ 采用專為本機(jī)型量身定制的螺桿泵做為進(jìn)油泵,轉(zhuǎn)速低、吸入性能強(qiáng)、對(duì)雜質(zhì)不敏感,確保油液順利輸送進(jìn)設(shè)備,且運(yùn)行噪音極低。
→ 設(shè)有真空進(jìn)油切換裝置,可在處理一般潤(rùn)滑油、液壓油時(shí)隔斷進(jìn)油泵,直接采用真空吸入方式進(jìn)油,減少不必要的電能消耗。
→ 多級(jí)漸密式過濾系統(tǒng),采用本公司特制高粘度油不銹鋼濾芯,過濾精度高、過流能力強(qiáng)、易于清洗,濾芯強(qiáng)度高,能反復(fù)使用,壽命比普通濾芯長(zhǎng),*摒棄以降低過濾精度為代價(jià)保證濾芯過流能力和使用壽命的傳統(tǒng)方式。
→ 設(shè)反沖洗系統(tǒng)對(duì)堵塞濾芯進(jìn)行快速反沖,保證凈化正常進(jìn)行,免除人工拆卸清洗。
→ 均衡加熱系統(tǒng)采用兩級(jí)梯次加熱,無死油區(qū),能根據(jù)設(shè)定及適時(shí)油溫自動(dòng)控制加熱功率投入量,既能在油溫較低時(shí)全功率快速加熱降粘、油溫達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)能自動(dòng)以低功率運(yùn)行保持油溫,使設(shè)備更節(jié)能,僅為總功率的45%左右,同時(shí)避免油過熱炭化。
→ 特設(shè)外循環(huán)式加熱接口,快速預(yù)熱降低油品粘度,減小油品粘度因素對(duì)濾芯過濾能力的影響,保證凈化效果。
→ 模糊式區(qū)域加熱控制,可根據(jù)設(shè)定溫度自動(dòng)控制加熱系統(tǒng)運(yùn)行,加熱臨界點(diǎn)無紊動(dòng),加熱更穩(wěn)定、更均衡。
→ 三維復(fù)式立體閃蒸快速脫除油中水分和氣體。
→ 液位控制采用電動(dòng)浮球控制器與電磁閥結(jié)合,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)油,自動(dòng)平衡油位;控制可靠,避免跑油;并可聯(lián)鎖保護(hù)加熱,防止干燒。
→ 數(shù)顯式智能溫度控制儀,可對(duì)加熱溫度設(shè)定上、下限,控制穩(wěn)定,溫度顯示更直觀。測(cè)溫探頭直接檢測(cè)油溫,測(cè)溫靈敏、準(zhǔn)確,無滯后現(xiàn)象。
→ 強(qiáng)風(fēng)冷凝系統(tǒng):能將油中分離出來的水蒸氣快速冷凝為水,提高脫水率,降低真空泵負(fù)荷。
→ 整機(jī)設(shè)有雙重超壓、過流、過載及防干燒等保護(hù)措施,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
三.LYDZJ-200油品凈化后基本技術(shù)指標(biāo)
殘余水量 | ≤100PPM | 殘余氣量 | ≤0.1% | 機(jī)械雜質(zhì) | 無 |
過濾精度 | ≤5~20μm | 油清潔度 | ≤6NAS |
|
|
四.LYDZJ-200設(shè)備形式及配置
設(shè)備一般為移動(dòng)敞開式,也可按要求設(shè)計(jì)為固定安裝、全封閉式、整機(jī)防爆等;油泵、真空泵、電氣元件提供國產(chǎn)、進(jìn)口或合資品牌選配;可按要求增配濾芯污染檢測(cè)報(bào)警、自動(dòng)排水、真空自動(dòng)調(diào)節(jié)等附加功能。
五.LYDZJ-200選型參數(shù)表
項(xiàng)目名稱 | 單位 | DGZ-30 | DGZ-50 | DGZ-100 | DGZ-150 | DGZ-200 |
凈油流量 | L/H | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | ||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.5 | ||||
恒溫范圍 | ℃ | 常溫~100 | ||||
電源 |
| 380V 3PH 50HZ (可根據(jù)用戶要求定) | ||||
一加熱功率 | KW | 24 | 30 | 42 | 48 | 64 |
二級(jí)加熱功率 | KW | 24 | 30 | 42 | 48 | 48 |
設(shè)備總功率 | KW | 57.5 | 64 | 76 | 98 | 122 |
進(jìn)出口徑 | mm | 32 | 32 | 40 | 50 | 65 |
設(shè)備重量 | Kg | 550 | 650 | 800 | 950 | 1100 |
以上外型和參數(shù)僅供選型參考,可能會(huì)根據(jù)技術(shù)改進(jìn)以作調(diào)整,請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)。
六、LYDZJ-200主要用途
1、本機(jī)可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。
2、本機(jī)可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥,尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。
3、本機(jī)可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。
4、本機(jī)還可以用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化,使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。
七、LYDZJ-200主要特點(diǎn)
本機(jī)與國內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn);
1、體積小、重量輕,是同類產(chǎn)品重量的二分之一。
2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油,裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器,減少了阻力,回旋速度快,增加了油氣分離效果。
4、根據(jù)用戶的需要,凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制精濾芯為過濾介質(zhì),特制精濾芯為無紡密紙做成,當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾慢時(shí)只需剝掉外面一層無紡密紙即可。
5、一機(jī)多能,這是本機(jī)的一個(gè)重要特點(diǎn)。由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用,并利用原來的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐,使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間,這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行,省工、省時(shí)、確為一舉三得。
八、LYDZJ-200工作原理
真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的,它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,油經(jīng)過入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒,然后進(jìn)入加熱罐內(nèi),經(jīng)過加熱到40-75℃的油通過自動(dòng)油漂閥,此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀,油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi),進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液,被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程,使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。
九、LYDZJ-200使用說明
連接好進(jìn)出油管油路,接通380V,接好安全地線,檢查各電路是否連接可靠,各油路閥門是否打開,準(zhǔn)備無缺后再進(jìn)行操作程序;點(diǎn)動(dòng)真空泵,使泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行,再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到表*,可打開進(jìn)油閥,直至真空缸內(nèi)下視窗看見油面時(shí),即啟動(dòng)排油泵開關(guān),開始排油過濾雜質(zhì),油路正常循環(huán),打開加熱器開關(guān),揮發(fā)油中水份,如果油中水份較多時(shí),真空缸內(nèi)油沫會(huì)增高,此時(shí)必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度,待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥,使真空度達(dá)到極限。此時(shí)要注意各儀表的反應(yīng),如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時(shí),說明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多,需要去掉表層濾紙即可,工作完畢后,參看原理示意圖,打開放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓,排完缸內(nèi)的油,剩下的油從放油閥放出,防止下次使用時(shí),混入不同型號(hào)的油中。
十、LYDZJ-200技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);
性能及參數(shù) | 參數(shù)選型列表 | |||||||||||||||||||||
LYDZJ 3000 | LYDZJ 4800 | LYDZJ 6000 | LYDZJ 7500 | LYDZJ 9000 | LYDZJ 12000 | LYDZJ 18000 | LYDZJ 30000 | LYDZJ 60000 | ||||||||||||||
工作 參數(shù) | 擊穿電壓KV | ≥100 | ≥120 | |||||||||||||||||||
流量L/MIN | ≥3000 | ≥ 4800 | ≥6000 | ≥7500 | ≥9000 | ≥12000 | ≥18000 | ≥30000 | ≥60000 | |||||||||||||
真空度 | 極限(表計(jì))pa | ≤100 | ||||||||||||||||||||
工作(表計(jì))pa | ≤400 | |||||||||||||||||||||
工作壓力(mpa) | ≤0.35 | |||||||||||||||||||||
工作噪音(db) | ≤100 | ≤150 | ≤200 | |||||||||||||||||||
含水量mg/㎏ | ≤7 | |||||||||||||||||||||
含氣量% | ≤0.3 | |||||||||||||||||||||
清潔度NAS | ≤8 | |||||||||||||||||||||
B值 | ≥6 | |||||||||||||||||||||
色級(jí)度 | ≥3 | |||||||||||||||||||||
過濾精度um | 0.5—0.8 | |||||||||||||||||||||
電加熱功率KW | 50 | 60 | 75 | 95 | 110 | 150 | 180 | 360 | 600 | |||||||||||||
總功率KW | 70 | 80 | 100 | 120 | 150 | 300 | 320 | 480 | 750 | |||||||||||||
電源電壓V | 380V | |||||||||||||||||||||
進(jìn)出口徑 | G3/4〃 | G1〃 | G1.25〃 | G1.5〃 | ||||||||||||||||||
油溫范圍 | 40℃-75℃ | |||||||||||||||||||||
平均*工作時(shí)間 | h≥5000 | |||||||||||||||||||||
連續(xù)工作時(shí)間 | h≥200 | |||||||||||||||||||||
凈油機(jī)重量(㎏) | 300 | 380 | 480 | 620 | 750 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | |||||||||||||
十一、LYDZJ-200結(jié)構(gòu)原理圖;
1、真空濾油機(jī)工作原理示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規(guī)格)
2、真空濾油機(jī)工作原理圖之二;(DZJ-30~50兩種規(guī)格)
3、真空濾油機(jī)工作原理圖之三;(DZJ-80~200五種規(guī)格)
十二、注意事項(xiàng)
十三、常見故障及消除方法
故障情況 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
真空度達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) |
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在正常工作情況下壓力0.3mpa |
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真空泵噴油 |
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溫控不靈或無溫 |
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排油泵無壓力出油量不足 |
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十四、電器原理圖
1、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規(guī)格)
2、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之二;(DZJ-30~50兩種規(guī)格)
3、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之三;(DZJ-80~200五種規(guī)格)
十五、隨機(jī)配件
說明書一份。
裝箱單(帶合格證)一份。
進(jìn)出油管各一根。